Dịch vụ sửa chữa bơm màng khí nén

Bơm màng khí nén là bơm kiểu xi phông được dẫn động bằng áp suất không khí, có van bi 1 chiều bên trong đạt được hiệu suất thông qua lực hấp dẫn và áp suất chất lỏng tác dụng lên bi. Khi hoạt động, bơm duy trì áp suất cao hơn môi trường bên ngoài và thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng hóa học.

Bơm màng khí nén bắt đầu hoạt động khi hệ thống phân phối không khí hướng nguồn cấp khí đến buồng khí bên phải và mặt sau của màng ngăn. Điều này di chuyển màng ngăn ra khỏi khối trung tâm và hướng tới buồng chất lỏng, trong quá trình đó kéo màng ngăn đối diện vào trong. Điều này có nghĩa là màng ngăn đối diện hiện đang trong hành trình hút. Đồng thời, áp suất khí quyển đẩy chất lỏng vào đường ống nạp, buộc bi van đầu vào rời khỏi chỗ ngồi của nó. Điều này cho phép chất lỏng di chuyển qua bi van đầu vào và vào buồng chất lỏng.

Tôi có thể tự mình bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa, vệ sinh, thay thế phụ tùng bơm màng được không?

Các bước thực hiện dịch vụ bao gồm chi tiết như các liệt kêu sau đây. Trong quá trình tháo rời, bộ phận bảo trì cần cân nhắc các yếu tố như chênh lệch áp suất còn lại, bản chất nguy hiểm của chính chất lỏng được vận chuyển, độ kín của cụm lắp ráp và hướng của các bộ phận. Sau đây là những điểm cần lưu ý và kỹ thuật bảo trì khi tháo rời và bảo trì bơm màng đôi khí nén:

1. Biện pháp bảo vệ an toàn ban đầu:

Trước khi tháo rời bơm, nhân viên bảo trì cần cân nhắc xem chất lỏng được vận chuyển có nguy hiểm hay không. Hãy đảm bảo thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp, mặc thiết bị bảo hộ và chuẩn bị bộ dụng cụ sơ cứu.

2. Giải phóng áp suất còn sót lại:

Trước khi tháo rời bơm màng đôi khí nén, điều quan trọng là phải giải phóng hoàn toàn áp suất bên trong bơm và đường ống. Hãy chú ý đến các tình huống mà bơm và đường ống có thể bị tắc, vì không thể giải phóng hoàn toàn áp suất có thể dẫn đến khả năng phun và nguy hiểm trong quá trình tháo rời. Trong những trường hợp như vậy, hãy thận trọng trong quá trình tháo rời và thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn cần thiết. Nên sử dụng cờ lê để nới lỏng các bộ phận bằng tay một chút để giải phóng áp suất và chờ đợi đến khi dịch thoát hết ra rồi tiếp tục nới lỏng thêm một chút.

3. Kỹ thuật tháo rời vít:

Nên nới lỏng các vít bằng tay (#B-11) trước khi sử dụng dụng cụ khí nén để tháo rời. Điều này giúp tránh khả năng làm hỏng ren do rung động khi sử dụng trực tiếp dụng cụ khí nén. Khi siết chặt các vít, hãy sử dụng trình tự đối xứng và siết chặt chúng theo từng giai đoạn. Đảm bảo rằng các khe hở ghép nối được bịt kín đều để tránh rò rỉ hoặc khả năng vỡ thân bơm do phân bổ ứng suất không đều.

4. Chú ý đến trình tự và hướng lắp ráp:

Một số thành phần trong bơm màng khí nén có trình tự và hướng lắp ráp cố định. Lắp ráp không đúng có thể khiến bơm trục trặc hoặc dẫn đến vận chuyển chất lỏng bất thường. Nên tham khảo sơ đồ tháo rời trong hướng dẫn vận hành bơm trước khi tháo rời và làm quen với trình tự và hướng lắp ráp.

5. Bảo dưỡng ống vào/ra và các bộ phận van bi:

Kiểm tra xem có bất kỳ tắc nghẽn hoặc bám dính nào trong đường ống và các bộ phận van bi (#B-04) không. Sử dụng các công cụ hoặc dung môi vệ sinh thích hợp để vệ sinh, chú ý không làm hỏng van bi và đế van, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bơm. Nếu van bi, nắp van bi hoặc đế van bi bị mòn dẫn đến mất độ tròn, thì cần thay thế chúng. Ngoài ra, đối với vòng đệm ống (#B-06), hãy chuẩn bị một tua vít nhọn để tháo rời và chèn nó từ khe hở phía dưới để nhấc lên. Vì vòng đệm PTFE dễ bị biến dạng và thiếu độ đàn hồi, nên lắp lại theo hướng và vị trí ban đầu. Nếu biến dạng quá đáng kể, dẫn đến mất hiệu ứng bịt kín, thì cần thay thế.

6. Kiểm tra thành phần màng ngăn:

Tấm lót màng ngăn (#B-07) và bản thân màng ngăn (#B-08) có thể bị hư hỏng hoặc ăn mòn do đặc tính của chất lỏng. Kiểm tra độ đàn hồi hoặc thay đổi màu sắc của màng ngăn để xác định xem có nên thay thế trước hay không. Ngoài ra, nếu chất lỏng chứa tạp chất hoặc hạt sắc nhọn, màng ngăn có thể bị lõm, cắt hoặc thậm chí vỡ dưới tác động ép qua lại. Nên thay thế màng ngăn thường xuyên dựa trên điều kiện sử dụng để ngăn chất lỏng rò rỉ vào buồng khí, có thể làm hỏng các thành phần khác và làm tăng chi phí bảo trì.

7. Bảo dưỡng van khí nén (van tuần tự):

Sau khi tháo rời, hãy vệ sinh bề mặt các bộ phận khỏi bất kỳ tạp chất dầu mỡ nào. Sau đó, kiểm tra vòng đệm (#B-06) và các bộ phận chính của van khí (#A-03/05/11/13/18/29/31) xem có bất kỳ dấu hiệu hao mòn nào không. Nếu có hư hỏng, vết lõm hoặc vết xước đáng chú ý, hãy thay thế chúng ngay lập tức để tránh bơm hoạt động bất thường do rò rỉ khí. Nếu không có vấn đề gì, hãy bôi một lớp dầu bôi trơn mỏng (loại mỡ chịu áp suất và nhiệt độ) đều lên vòng đệm và các bộ phận đã đề cập ở trên trước khi lắp ráp chúng theo đúng trình tự và hướng.

8. Bảo dưỡng buồng khí bơm:

Sau khi tháo rời màng ngăn, kiểm tra xem có bất kỳ ô nhiễm dầu hoặc nước tích tụ nào trong buồng khí không và vệ sinh kỹ lưỡng. Nếu chất lỏng đã xâm nhập vào buồng khí do màng ngăn bị vỡ, gây ra sự ăn mòn hoặc tắc nghẽn, các thành phần liên quan phải được thay thế kịp thời.

9. Bảo dưỡng trục màng và thành phần van chuyển đổi:

Sau khi tháo rời, hãy vệ sinh sạch bề mặt các thành phần khỏi bất kỳ tạp chất dầu nào. Sau đó, kiểm tra vòng đệm, trục màng và các thành phần van chuyển đổi xem có bất kỳ dấu hiệu hao mòn nào không. Nếu có hư hỏng, vết lõm hoặc vết xước đáng chú ý, hãy thay thế ngay lập tức để tránh bơm hoạt động bất thường do rò rỉ khí. Nếu không có vấn đề gì, hãy bôi một lớp dầu bôi trơn mỏng (mỡ chịu áp suất và nhiệt độ) đều lên vòng đệm và các thành phần đã đề cập ở trên trước khi lắp ráp chúng theo đúng trình tự và hướng.

10. Kiểm tra ống giảm thanh:

Nếu chất lượng môi trường không khí xung quanh máy nén khí hoặc máy bơm kém, hãy kiểm tra xem ống giảm thanh có bị bẩn nghiêm trọng và gây tắc ống xả khí không. Tránh tình trạng máy bơm trục trặc hoặc giảm hiệu suất do ống xả không đủ.

11. Bảo trì bộ lọc (lọc rác, lọc khí):

Nếu máy bơm được trang bị bộ lọc, hãy thường xuyên kiểm tra và vệ sinh bộ lọc để tránh tắc nghẽn hoặc hư hỏng.

12. Về dầu bôi trơn:

Khi bôi dầu bôi trơn vào các bộ phận, hãy đảm bảo lượng dầu vừa phải được bôi đều lên bề mặt. Tránh bôi quá nhiều dầu có thể chặn đường dẫn khí và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của bơm.

13. Lắp ráp lại máy bơm và tiến hành test thử:

Sau khi lắp ráp lại máy bơm hoàn chỉnh, cần tiến hành chạy thử vận hành máy bơm lại với nước sạch. Trong suốt quá trình vận hành test thử cần quay clip lại thể hiện các thông số: Áp khí cấp vào, lưu lượng khí cấp vào, áp nước đầu ra và lưu lượng nước đầu ra. Các giá trị này cần thay đổi từ thấp nhất lên cao nhất và từ cao nhất đến thấp nhất.